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目前,国内氯碱企业一般采用钢合成炉或二合一石墨合成炉合成盐酸。合成炉后面有一两个石墨冷却器。虽然结构不同,有管、块孔等,但大多数材料相同,为不透明石墨。一般合成炉出口温度在450~500℃之间,通过氯化氢管冷却,一般降至130℃左右。然后进入石墨冷却器,间接冷却至40~50℃,然后吸收盐酸。因此,石墨冷却器是工业合成盐酸的重要设备。其使用寿命直接影响生产的稳定性、安全性和经济效益的提高。
首先,由于石墨冷却器是由石墨制成的,其使用温度限制在130℃以下,否则会大大缩短其使用寿命。但当温度过低,低至氯化氢露点108.65℃时,氯化氢气体会凝结成盐酸,腐蚀合成炉与冷却器之间的管道,Fe+2HCL1FeCL2+H2。同时,如果氯化氢操作不当,2Fe+3CL2=2FeCL3生成的氯化物会堵塞管道和石墨冷却器的石墨管。另一个主要原因是石墨冷却器本身的质量问题。例如,内部石墨管的质量、石墨花板与管道之间的粘结质量等。石墨管质量差,使用容易断裂开裂,使管程与管壳串通。花板与管道之间的粘结不良会损坏壳体法兰甚至整个壳体,直接影响氯化氢冷却的使用寿命。
根据多年的生产实践,石墨冷却器管道可以解决石墨冷却器入口温度的问题。但是,如果确定了合成炉与冷却器之间的距离,可以采用多支流或前管道蛇管的方法。这些都是有效的。其目的是增加高温氯化氢气体和空气的热交换时间和空间,以满足工艺要求的温度,但也要注意温度不能太低。我们有这样一个教训,一开始我们用了很多次前管道的蛇管,但季节冷却后,氯化氢进入冷却器的温度接近氯化氢的露点,盐酸冷凝,使管道迅速腐蚀。后来,我们删除了一两个蛇管,以避免这种现象。也就是说,在降低氯化氢入口温度的同时,我们应该权衡和考虑一个或另一个。
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